铸铁平台的材质说明及铸造工艺介绍

　　一、    精度
　　1、 工作台工作表面的平面度，1000长度内为0.05，长度每增加1000允差值增加0.02。
　　2、 工作台的基准T型槽的直线度1000测量长度上为0.02。
　　二、 B级精度
　　1、 工作台工作表面的平面度，1000长度内为0.08，长度每增加1000允差值增加0.03。
　　2、 工作台基准T型槽的直线度1000测量长度上为0.035。
　　3、 台面硬度HB180-241，硬度差不超过HB25。
　　三、 平板工作表面不得有气孔、砂眼、缩松等缺陷。
　　四、 平台在固定使用时应进行调试、测量，平台精度的正常使用。
　　五、 平台使用后台面应进行涂油保养以免生锈影响使用精度。
　　铸铁平台在铸造的初始阶段，型砂的性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
　　湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的   石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而   表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。
　　严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
　　而在 生产灰铸铁件时，   严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能   按要求进行检查和验收。
　　孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，由于孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大孕育剂的加人量，以提高铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响铸件强度。因而，良好的铸造工艺，在   程度上，决定这铸铁平台质量的高低，所以   要选择铸造经验丰富的厂家进行生产定。