铸铁平台制造标准及使用注意事项

　　铸铁平台制造标准：按JB/T7974-1999制造，采用HT200-250灰铁或合金铸铁铸造，表面精度经刨床、铣床、刮研等工序加工而成，底面喷涂红色防锈漆。工作面的硬度应为HB 170-220。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级铸铁平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
　　为了很好地压上砂，对于新制或使用中的铸铁平板，   达到   的平面性和研去原来残留下的砂子，同时达到   的光洁度。对于平面性要求，尤其严格，一套铸铁平板中的任意两块合起来的平面间隙，   好小于所要压的金刚砂颗粒尺寸的二分之一。只有这样，才能压的上，并且压的牢。但是，由于相对研磨时位置错移，使压力分配不均和研磨“机会”不等，又由于在砂粒小或砂粒被挤碎，铸铁平板附吸力很大，产生较高温度，影响平面性等因素，使铸铁平板平面性不够理想。因此   进行分析，采取措施，以便纠正。
　　研磨压力分布不均匀的影响。
　　在使用图二十万铸铁平板研磨机时，下平板是固定不功的，上平板作摆动往复进行，运动路线是“S”形曲线。当上平板向B端运动时，有—个错开距离，在下平板的D端所受的压力   大。另外，由于上平板所受推力往往与下平板不平行，也使D端受力   大；当上平板向A端移动时，C端受力   大。因为研磨效率与研磨压力成正比，所以下平板边缘就磨损的特别快，形成向凸面发展的趋势。错开距离越大，此种作用越显著。而在平板的另一个方向，由于摆动量较小，可不作考虑。平板错开距离在上述研磨机上研磨时，是可调节的，—般错开距离在1/6平板尺寸较合适。
　　铸铁平台使用时应该注意：
　　一、铸铁平台不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应   型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的铸铁平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
　　二、根据用户要求，在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
　　三、铸铁平台在的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
　　四、铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。
　　五、铸铁平台在使用时要   行安装调试。然后，把铸铁平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏工作面；工件的重量   不可以超过铸铁平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏结构，甚至会造成变形，使之损坏，无法使用。
　　六、运输是铸铁平台不变形的一个重要环节，所以运输时要不超载，不超速，不疲劳驾驶，不在天气恶劣的情况下运输。