铸铁平台制造标准及使用注意事项
文章摘要:
铸铁平台制造标准:按JB/T7974-1999制造,采用HT200-250灰铁或合金铸铁铸造,表面精度经刨床、铣床、刮研等工序加工而成,底面喷涂红色防锈漆。...
铸铁平台制造标准:按JB/T7974-1999制造,采用HT200-250灰铁或合金铸铁铸造,表面精度经刨床、铣床、刮研等工序加工而成,底面喷涂红色防锈漆。工作面的硬度应为HB 170-220。工作面应采用刮削工艺,对于“3”级铸铁平台工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
为了很好地压上砂,对于新制或使用中的铸铁平板, 达到 的平面性和研去原来残留下的砂子,同时达到 的光洁度。对于平面性要求,尤其严格,一套铸铁平板中的任意两块合起来的平面间隙, 好小于所要压的金刚砂颗粒尺寸的二分之一。只有这样,才能压的上,并且压的牢。但是,由于相对研磨时位置错移,使压力分配不均和研磨“机会”不等,又由于在砂粒小或砂粒被挤碎,铸铁平板附吸力很大,产生较高温度,影响平面性等因素,使铸铁平板平面性不够理想。因此 进行分析,采取措施,以便纠正。
研磨压力分布不均匀的影响。
在使用图二十万铸铁平板研磨机时,下平板是固定不功的,上平板作摆动往复进行,运动路线是“S”形曲线。当上平板向B端运动时,有—个错开距离,在下平板的D端所受的压力 大。另外,由于上平板所受推力往往与下平板不平行,也使D端受力 大;当上平板向A端移动时,C端受力 大。因为研磨效率与研磨压力成正比,所以下平板边缘就磨损的特别快,形成向凸面发展的趋势。错开距离越大,此种作用越显著。而在平板的另一个方向,由于摆动量较小,可不作考虑。平板错开距离在上述研磨机上研磨时,是可调节的,—般错开距离在1/6平板尺寸较合适。
铸铁平台使用时应该注意:
一、铸铁平台不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的铸铁平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
二、根据用户要求,在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
三、铸铁平台在的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
四、铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。
五、铸铁平台在使用时要 行安装调试。然后,把铸铁平台的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞,防止损坏工作面;工件的重量 不可以超过铸铁平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏结构,甚至会造成变形,使之损坏,无法使用。
六、运输是铸铁平台不变形的一个重要环节,所以运输时要不超载,不超速,不疲劳驾驶,不在天气恶劣的情况下运输。