机床铸件的常见问题及气孔问题的解决办法

　　机床铸件导轨表面变形层上的质点发生剥落──即塑性破坏；
　　导轨上未受严性变形、体积较大的金属颗粒的剥落──即脆性破坏。
　　床身铸件的树脂砂型刚度好，浇注初期砂型这就有条件利用铸铁凝固过程地石墨化膨胀，刨床床身铸件   地缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件地少冒口、无冒口铸造。实型铸造生产中刨床床身铸件采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据地位置，冷却凝固成与模样形状相同地实型铸件。
　　机床铸件的气孔是气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其   承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的性和耐热性也有不良的影响。
　　我公司为防止气孔方法：机床铸件浸渗是将稳定且柔韧的密封材料填充铸件所有的微孔及互联气隙(浸渗可以覆盖万分之1mm至0.5mm的微孔)，被浸渗後的部分对热、油、化学物品或其它外部影响(如震动)有抵抗力，获得   的表面处理。浸渗过程，不会改变经过表面处理及其它加工工序部件的外形尺寸，或对其有任何的污染，并可缩短生产时间，提高产品质量，减少浪费，是针对微孔的一种   性解决且节约成本的   佳方案。降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的   高处增设出气冒口等。