焊接平台在加工时应注意三个细节

　　焊接平台在加工时应注意三个细节

　　焊接平台属于大型的铸件，大型的铸铁平台吨位可以达到好几十吨，所以在加工的时候我们应该配合相应的机床进行加工，并且在机床调整，刀具选择，和装卡三个方面控制好：

　　1、机床调整

　　1)、根据焊接平台的被加工表面与刀具的相对位置，将横梁的高度调到适当的位置。

　　2)、将两个侧刀架的高度调到适宜刨削平板两侧面的位置。

　　3)、因焊接平台的重量大，行程长，所以切削速度不宜选择过高。要在运行中调整行程长短，并要求在工作行程开始时能使刀具低速切入平板，在工作行程结束时能使刀具低速切出铸铁平板。

　　2、刀具的选择

　　1)、平头精刨刀。这种刀具的切削刃较宽且平直，适宜焊接平台的精刨和半精刨用。

　　2)、机械夹固式尖头刨刀。适用于铸铁平板的粗加工或半精加工。

　　3、焊接平台的装夹：铸铁平板的夹紧方法应按平板的外形情况而定。若铸铁平板的两端有台阶或凹槽，则可用压板在该处搭压。若工平板两端无法搭压板，可用斜铁或螺丝撑将平板夹紧。焊接平台安装在龙门刨床的两立柱之间，使铸铁平板两侧面与工作台的两侧面之间的距离大致相等，并用画线盘找正铸铁平板的侧面使其与工作台侧面大致平行。焊接平台粗加工时，因为铸铁平板的底面是毛坯面(粗基准)，为了便于找正铸铁平板的加工平面与工作台面平行，以及保护工作台面，应在铸铁平板的四个角上放置等高的垫铁，应使平板四个角位于同一平面。